Digifab Ltd.
Nos experts en impression numérique
Numérique
Impression par sublimation
Nous avons dix presses japonaises MIMAKI et deux MS Subli JP4 EVO d'Italie pour l'impression sur papier. En complément, deux presses à chaud italiennes Monti. Notre capacité est donc de 4000 à 6000 impressions par jour.
Numérique
Impression réactive
Avec nos deux machines italiennes MS JP7 pour l'impression directe sur tissu, notre capacité actuelle peut atteindre 6000 à 8000 mètres par jour, selon le type de tissu. Nous allons étendre cette configuration afin d'augmenter notre capacité à 12000 mètres par jour.
Comment fonctionne l'impression ?
Le JP4 EVO est notre choix pour l'impression par transfert à sublimation sur des tissus en polyester ainsi que sur des tissus mixtes en polyester. Les motifs sont d'abord imprimés sur du papier transfert, puis transférés sur des pièces découpées ou des rouleaux de tissu à l'aide d'une presse à transfert. L'imprimante est compacte, ce qui permet d'optimiser l'espace et les ressources utilisées dans le processus de fabrication sans compromettre les performances. L'impression par sublimation est donc le choix optimal pour la production de vêtements de sport.
Nous choisissons le JP7 pour l'impression numérique réactive sur la laine de bambou et les fibres naturelles pour le secteur de la mode. La JP7 est une machine d'impression numérique industrielle spécialement conçue pour imprimer directement sur des rouleaux de tissu.
Nos machines sont fabriquées par MS Printing Solutions Italy.
Comment nous travaillons.
Prenez un instant. Vous trouverez ici un aperçu complet des coulisses de notre producteur de machines italien MS Printing Solutions.
Production de maillots SAG
Pour la fabrication des maillots, nous utilisons des tissus en polyester que nous imprimons par sublimation avec la MS Subli JP4 EVO.
L'impression par sublimation est une technique moderne de fabrication de maillots de sport. Pour ce faire, un papier spécial de sublimation est imprimé avec le design et ensuite lié au maillot en polyester dans une presse à chaleur et à pression. L'encre de sublimation passe alors directement de l'état solide à l'état gazeux, pénètre dans les fibres textiles et garantit ainsi des designs brillants, aux couleurs intenses et durables. Cette méthode permet d'intégrer de manière transparente des graphiques complexes et des designs personnalisés. Il en résulte des maillots de sport respirants, confortables et performants.
Une technologie durable
1
Respectueux de l'environnement
Dès à présent, nous pouvons ensemble minimiser l'impact environnemental de l'impression textile. Comparée à l'impression numérique, la sérigraphie traditionnelle est un processus à forte intensité de liquide. L'élimination des déchets par la peinture non utilisée, l'eau de vaisselle génère des millions de litres d'eaux usées contaminées qui doivent être éliminées. En passant à l'impression numérique, vous pouvez donc nous aider à réduire de plus en plus notre empreinte écologique.
2
Économie d'énergie
En moyenne, une machine d'impression numérique consomme environ 0,14 kW par mètre imprimé, tandis qu'une machine de sérigraphie traditionnelle consomme en moyenne 0,46 kW par mètre imprimé. Cela correspond à une économie d'énergie potentielle de plus de 63 %.
3
Économies d'eau
Le potentiel d'économie d'eau est énorme. Par rapport aux processus de coloration traditionnels, les systèmes d'impression à base de sous-couches et de pigments permettent d'économiser jusqu'à 70-80 litres par mètre imprimé. Dans le cas de l'impression numérique de systèmes d'encre à dispersion, réactive et acide, les économies d'eau sont moindres, mais toujours de l'ordre de 30 à 40 litres par mètre imprimé.
Notre partenaire MS Printing Solutions a rejoint le projet "Sustainable Technologies" soutenu par ACIMIT.
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